放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤(rùn)滑→收線
放線
在一臺(tái)正常運(yùn)行的漆包機(jī)上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調(diào)換放線盤(pán)使操作者付出很大的勞動(dòng)力，換線時(shí)接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題及發(fā)生運(yùn)行故障。有效的方法是大容量放線。
放線的關(guān)鍵是控制張力，張力大時(shí)不僅拉細(xì)導(dǎo)體，使導(dǎo)線表面失去光亮，還影響漆包線的多項(xiàng)性能。從外表上看，被拉細(xì)的導(dǎo)線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來(lái)看，漆包線伸長(zhǎng)率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動(dòng)造成并線、線碰爐口。放線時(shí)最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導(dǎo)線松亂、扎斷，一段一段被拉細(xì)，而且還會(huì)引起烘爐內(nèi)線的大跳動(dòng)，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當(dāng)。
在退火爐前安裝助力輪對(duì)張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下最大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最大不延伸張力為4kg/mm2；在500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過(guò)程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線張力控制在不延伸張力的20%左右。
大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋轉(zhuǎn)式放線器；中等規(guī)格導(dǎo)線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細(xì)規(guī)格導(dǎo)線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。
不論采用哪種放線方式，都對(duì)裸銅線線軸的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有嚴(yán)格要求
----表面應(yīng)光潔以保證線材不被擦傷
----軸芯兩側(cè)及側(cè)板內(nèi)外有2—4mm半徑的r角以保證放線過(guò)程中能均衡放出
----線軸加工完后，必須作動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)
----毛刷放線器要求軸芯直徑：側(cè)板直徑小于1：1.7；越端放線要求小于1：1.9，否則放線至軸芯時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。
退火
退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過(guò)程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率，同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。
導(dǎo)體變形程度越大，伸長(zhǎng)率越低，抗拉強(qiáng)度越高。
銅線的退火，常用的有三種方式：成盤(pán)退火；拉絲機(jī)上連續(xù)退火；漆包機(jī)上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤(pán)退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時(shí)增加了彎曲。在拉絲機(jī)上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤(pán)上形成了很多彎曲。在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過(guò)退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。
退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長(zhǎng)度、銅線規(guī)格、行線速度來(lái)決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長(zhǎng)，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時(shí)，爐溫越高，伸長(zhǎng)率越好，但退火溫度很高時(shí)會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長(zhǎng)率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。
退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時(shí)易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。對(duì)爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點(diǎn)是有效的。
銅在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導(dǎo)線上，氧化銅對(duì)漆膜的老化有催化作用，對(duì)漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要銅導(dǎo)線不氧化，就要使在高溫下的銅導(dǎo)線不和空氣中的氧接觸，因此要有保護(hù)氣體。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開(kāi)著。退火爐水槽中的水有三個(gè)作用：封閉爐口，冷卻導(dǎo)線，發(fā)生蒸汽做保護(hù)氣體。在剛開(kāi)車時(shí)由于退火管內(nèi)的水蒸汽很少，不能及時(shí)排除空氣，可以往退火管內(nèi)灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可灌純酒精及控制使用量)
退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會(huì)使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無(wú)法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導(dǎo)線的表面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì)腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內(nèi)的導(dǎo)線表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。為保證品質(zhì)必須定期清洗水槽。
水槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對(duì)退火中的銅線進(jìn)行保護(hù)，離開(kāi)水箱的導(dǎo)線不易帶水，但對(duì)導(dǎo)線的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用，但導(dǎo)線上帶有大量的水，對(duì)涂漆不利。通常，粗線水溫低一些，細(xì)線水溫高一些。當(dāng)銅線在離開(kāi)水面時(shí)有使水汽化飛濺的聲音時(shí)，說(shuō)明水溫太高。一般粗線控制在50~60℃，中線控制在60~70℃，細(xì)線控制在70~80℃。細(xì)線因速度快，帶水問(wèn)題嚴(yán)重，宜采用熱風(fēng)烘干。
涂漆
涂漆是將漆包線漆涂復(fù)在金屬導(dǎo)體上形成有一定厚度的均勻漆層的過(guò)程。這關(guān)系到液體的幾個(gè)物理現(xiàn)象和涂漆方法。
1．物理現(xiàn)象
1) 粘度當(dāng)液體發(fā)生流動(dòng)時(shí)，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運(yùn)動(dòng)，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運(yùn)動(dòng)，由此表現(xiàn)出活動(dòng)的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導(dǎo)線規(guī)格對(duì)漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關(guān)系到樹(shù)脂分子量的大小，樹(shù)脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因?yàn)榉肿恿看蟮玫降钠崮さ臋C(jī)械性能較好。小粘度的用于涂制細(xì)線，樹(shù)脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。
2) 表面張力液體內(nèi)部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達(dá)到暫時(shí)平衡，而處在液體表面的一層分子，一方面受到液體分子的引力，其作用力指向液體的深處，另一方面受到氣體分子的引力，但氣體分子比液體分子少，距離又遠(yuǎn)，因此液體表面層的分子受液體內(nèi)部的引力大，使液體的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最小，如果液體不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。
根據(jù)漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點(diǎn)的正壓力不平衡，在進(jìn)入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動(dòng)，使漆液赹于均勻，這個(gè)過(guò)程就叫做流平過(guò)程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結(jié)果。
帶漆導(dǎo)線出毛氈后，有一個(gè)拉圓的過(guò)程。因?yàn)閷?dǎo)線涂上漆經(jīng)毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時(shí)漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形。漆液的拉圓過(guò)程如圖所示：
1—涂漆導(dǎo)線在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓
若線的規(guī)格較小時(shí)，漆的粘度較小，所需拉圓的時(shí)間也較少；若線的規(guī)格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時(shí)間也較大。在高粘度的漆中，有時(shí)表面張力不能克服漆液的內(nèi)磨擦力作用，則造成漆層不均勻。
當(dāng)帶漆導(dǎo)線出毛氈后，在漆層的拉圓過(guò)程中還有一個(gè)重力作用的問(wèn)題。若拉圓作用時(shí)間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對(duì)其影響時(shí)間很短，導(dǎo)線上漆液層比較均勻。若拉圓時(shí)間較長(zhǎng)，則兩端尖角存在時(shí)間較長(zhǎng)，重力作用時(shí)間也較長(zhǎng)，這時(shí)尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢(shì)，使局部地區(qū)漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時(shí)非常突出，所以每道涂漆時(shí)，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時(shí)采用”薄漆多涂”的理由之一。
涂制細(xì)線時(shí)如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節(jié)形的毛線。
導(dǎo)線上若有極細(xì)的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。
若圓導(dǎo)線本身成橢圓形，涂漆時(shí)在附加壓強(qiáng)的作用下，漆液層在橢圓長(zhǎng)軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現(xiàn)象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應(yīng)符合要求。
漆中產(chǎn)生汽泡時(shí)，汽泡是在攪動(dòng)和加料過(guò)程中裹進(jìn)漆液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在漆液中，這種帶有空氣泡的漆液涂在導(dǎo)線表面上進(jìn)入漆包爐，經(jīng)過(guò)加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時(shí)就沖出表面造成漆包線表面不光滑。
3) 濕潤(rùn)現(xiàn)象水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開(kāi)形成中心稍凸的薄層，前者為不濕潤(rùn)現(xiàn)象，后者為濕潤(rùn)現(xiàn)象。濕潤(rùn)現(xiàn)象是分子作用力的一種表現(xiàn)，如果液體分子間的引力小于液體與固體之間的引力，液體就濕潤(rùn)固體，這時(shí)液體就能很均勻的涂復(fù)在固體的表面上；如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力，液體就不能濕潤(rùn)固體，液體涂在固體表面上就會(huì)縮成一團(tuán)一團(tuán)的。所有的液體各自能濕潤(rùn)某些固體而不能濕潤(rùn)其他一些固體。液面的切線與固體表面的切線間的夾角叫接觸角，接觸角小于90°液體濕潤(rùn)固體，大于等于90°液體不濕潤(rùn)固體。
銅導(dǎo)線表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導(dǎo)線與漆液兩個(gè)界面間的接觸角，漆液對(duì)導(dǎo)線由濕潤(rùn)變?yōu)椴粷駶?rùn)。如果銅線硬，表面分子晶格排列不規(guī)整對(duì)漆的引力就小，不利于漆液對(duì)銅線的濕潤(rùn)。
4) 毛細(xì)現(xiàn)象濕潤(rùn)管壁的液體在管中升高，不濕潤(rùn)管壁的液體在管中下降的現(xiàn)象叫毛細(xì)現(xiàn)象。這是由于濕潤(rùn)現(xiàn)象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細(xì)現(xiàn)象。在液體濕潤(rùn)管壁的情況下，液體沿管壁上升形成凹形面，使液體的表面積增大，而表面張力要使液體的表面收縮到最小，在這個(gè)作用力下使液面趨向水平，管中液體隨著上升，直至濕潤(rùn)和表面張力向上拉引的作用和管內(nèi)升高液柱的重量達(dá)到平衡時(shí)，管中的液體才停止上升。毛細(xì)管越細(xì)，液體的比重越小，濕潤(rùn)的接觸角越小，表面張力越大，毛細(xì)管內(nèi)的液面上升得越高，毛細(xì)現(xiàn)象越顯著。
2．毛氈涂漆法
毛氈涂漆法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導(dǎo)線的二側(cè)，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點(diǎn)，使其形成?？祝稳?dǎo)線上多余的漆，通過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象吸收、儲(chǔ)存、輸送、彌補(bǔ)漆液，將導(dǎo)線的表面涂上均勻的漆液。
毛氈涂漆法不適用于溶劑揮發(fā)過(guò)快或粘度過(guò)大的漆包線漆，揮發(fā)過(guò)快和粘度過(guò)大均會(huì)使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細(xì)管虹吸能力。
使用毛氈涂漆法必須注意：
1) 毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離?？紤]涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進(jìn)時(shí)懸垂度和漆液重力的因素，(臥式機(jī))毛氈與漆缸的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
2) 毛氈的規(guī)格。涂制粗規(guī)格時(shí)要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細(xì)孔多，毛氈在涂漆中易形成比較大的?？?，儲(chǔ)漆量多，輸漆快。涂細(xì)線時(shí)要求窄、薄、細(xì)密、毛細(xì)孔細(xì)小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細(xì)密柔軟的表面，使涂漆量少而均勻。
涂漆毛氈尺寸、密度要求
規(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3 規(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下20×3 0.35~0.40
3) 毛氈的質(zhì)量。涂漆要求使用纖維細(xì)、長(zhǎng)的優(yōu)質(zhì)羊毛毛氈(國(guó)外已開(kāi)始采用耐熱性和耐磨性均優(yōu)良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0．5%，酸堿度PH=7，平整，厚度均勻。
4) 毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來(lái)控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當(dāng)一致。
5) 毛氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)輸漆輥筒的轉(zhuǎn)數(shù)，可以控制供漆量。毛氈及夾板與導(dǎo)線位置的安排應(yīng)使形成模孔與導(dǎo)線成水平，以保持毛氈對(duì)導(dǎo)線周圍的壓力均勻。臥式漆包機(jī)導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥?lái)敳?，漆輥?lái)敳亢兔珰謯A層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的漆膜厚度和光潔度，宜采用小循環(huán)供漆，漆液抽入大漆箱，循環(huán)漆從大漆箱抽入小漆槽，隨著漆的耗用，大漆箱內(nèi)漆不斷補(bǔ)充小漆槽，使小漆槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量。
6) 涂漆毛氈經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后毛細(xì)孔會(huì)被銅絲上的銅粉或漆中其他雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線，粘線或接頭也會(huì)使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導(dǎo)線長(zhǎng)期通過(guò)與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。
7) 毛氈法涂漆有其不可避免的缺點(diǎn)。經(jīng)常更換工時(shí)利用率低，廢品增加，毛氈損耗量大；線與線之間的漆膜厚度不易達(dá)到一致；容易造成漆膜偏心；車速受到限制．因?yàn)榫€速過(guò)快時(shí)導(dǎo)線與毛氈間相對(duì)運(yùn)動(dòng)所造成的磨擦?xí)a(chǎn)生熱量改變漆的粘度，甚至發(fā)燙把毛氈燒焦；操作